耐腐耐磨陶瓷砂浆泵、大口径陶瓷渣浆泵、定制生产大型钢衬陶瓷泵

氧化铝陶瓷泵 陶瓷内衬泵 内衬工业瓷 陶塑复合泵 生产陶瓷泵陶瓷泵  非金属陶瓷泵  陶瓷厂家 陶瓷泵 化工陶瓷泵 钢衬陶瓷泵一、产品简介
HTB系列耐腐蚀陶瓷泵，属单级单吸悬臂式离心泵。泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸陶瓷制造，外用铸铁铠装。使用范围十分广泛。该泵结构参照ISO2858标准，采用国际**行的后盖式可调式轴承架，轴承间距长、悬臂短、轴径粗、运行平稳、可靠、无燥声、稀油润滑冷却、结构先进、效果更佳、工作效率比国内老型号产品高出5%～8%、结构紧凑、维修方便、检修无须拆卸进出口管。泵的通用化程度高。
 二、性能简述
泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸陶瓷制造，外用铸铁铠装。叶轮为开式叶轮，材质有陶瓷、塑料等，密封为机械密封或动力密封。
适 用 介 质：除氢氟酸和热浓碱液以外的含悬浮颗粒的等腐蚀性、磨蚀性介质。
主要技术参数：使用温度＜ 100℃, 进口直径 50mm～200mm,
流量5～400m3/h,扬程50m以内。                                                                                                                                               三、使用范围
有色冶炼、非矿加工、环境工程、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、水处理、化纤、电镀、钢铁等行业 。                                                          六、安装与使用说明 
6.1搬运和安装
6.1.1搬运时应以泵底座为起重着力部位，避免震动、撞击。
 	 
型 号	流量
m3/h	扬程
m	转速
r/min	电机功率
kw	临界汽蚀
余量m	输送介质
较大比重	 
							 
							 
HTB-ZK4.0/20	10	20	2900	2.2	4	1.2	 
HTB-ZK5.0/30-L	20	30	2900	5.5	4	1.2	 
HTB-ZK6.5/50	30	50	2900	15	5	1.3	 
HTB-ZK8.0/30	40	30	2900	11	5	1.3	 
HTB-ZK10.0/35	60	35	2900	18.5	5	1.4	 
HTB-ZK15.0/25-D	120	25	1450	30	6	1.4	 
HTB-ZK15.0/40-M	150	40	1450	45	6	1.4	 
HTB-ZK15.0/25	220	25	1450	37	6	1.4	 


 以上标准性能为陶瓷叶轮固定参数，如用户要求流量、扬程改变我厂将安装**高分子叶轮以达到相应要求。
 注：工程陶瓷材质的叶轮不另注代号。
   

 
结构示意	 

 	 
1、泵盖子2、为泵体3、轴螺母4、叶轮5、付叶轮6、轴封7、轴承座8、主轴9、联轴器10、电动机
注：HTB-ZK15.0/25-D  HTB-ZK15.0/40-M  HTB-ZK15.0/25型泵轴封结构为付叶轮动力密封
 
安装使用与维护	 

 	搬运和安装
1.搬动时应以泵底座为起重着力部位，轻起轻放，避免震动、撞击。
2.基础要求平整，泵安装应低于液源液面，或尽量靠近液源，较大吸入高度应在该泵气蚀余量允许的范围内。
3、管路的重量不能负荷在泵上，应另设支架支撑。
4、管路的口径不应小于泵的进出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌注引液时能排净空气。
5、管路与泵应平整连接，泵陶瓷平面应用应用软质垫圈，不能用撬捧，螺栓强行对位紧固。连接螺栓不能过长，紧固时要均匀受力，不能过紧，以不泄漏为宜。
6、应避免螺母、垫圈、焊渣等杂物遗留在管路或泵内，以免发生故障。
7、根据泵铭牌所示，若出厂日期至使用时**过三个月，为安全起见，应先拆下泵盖，用**扳手将叶轮螺母、轴螺母重新拧紧，紧固力相当于扭矩板手45-50Nm（大泵取大值，轴端螺纹与泵旋转方向相反）。
泵的使用
1.每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常，对新安装的泵必须先检查电动机转动方向是否正确，严禁反转。
2.泵必须在进液管及泵腔内注满引液，排净空气后方能正常运行。
3.泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。
4.新装的管路系统和储液器，应认真冲洗干净，严禁杂质进入机械密封的端面而导致轴封失败。
5.开泵步骤
  (1)开启进口阀，灌注引液，排净空气。
  (2)启动电动机使泵运转，同时开启出口阀。
6.停泵步骤
  (1)关闭出口阀，同时停止电动机运转。
  (2)关闭进口阀。
7.不能以进口阀调节泵流量，以免引起汽蚀。
8.轴承润滑若改用润滑油，则存油不低于油面视镜中心线，润滑油(脂)均应定期更换。
9.天寒地区，停泵后应防止泵体内冰冻。
10.应经常保持外部及四周环境的清洁。若以清水冲洗，须用布擦净泵上的水迹。
拆卸和组装
耐酸陶瓷属脆性材料，在拆装过程中，应避免敲打、撞击，零部件应轻拿轻放。
1.拆卸
(1)拆下泵盖，用清水冲洗泵体内部。
(2)**拆手拆下轴螺母，叶轮螺母。
(3)取出叶轮和键（若更换叶轮，到此即可）
(4)连同静环压盖和静环拆卸泵体（应平行移出，不要与轴套碰撞而损坏密封零件）。
(5)将机械密封部件连同轴套取出。
2.组装
(1)将零部件清洗、擦净，如有开裂、磨损、硬化变形，则应更换新的（设备检修时，辅助密封垫床应全部更换）。
(2)安装机械密封过程中，应保持清洁，安装静环后，在其表面涂上一层清洁的机油或透明油，以减少启动时的端面摩擦阻力。
(3)按拆卸的相反顺序进行组装。
(4)陶瓷叶轮的键与键槽均为间隙配合。
(5)安装叶轮和泵盖的同时，用手盘动联轴器，如有擦碰现象，可加软垫调正。
(6)必须正确调整机械密封件的压缩量，使其不要压得太紧或太松。泵安装完毕，须用手盘动联轴器，应感觉到机械密封件上有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动，没有咬紧感觉（一般调整压缩到安装线即可）。